減速機廣泛應用于冶金、礦山、能源、建筑建材、輕工、交通等工業部門。以下減速機制造商共享減速機的熱處理方法是什么？

　　1.表面淬火。

　　常見的表面淬火方法有高頻淬火和火焰淬火兩種。表面淬火的淬火層包括齒根底部時，其效果良好。表面淬火常用材料為碳的質量分數約為0.35%~0.5%的鋼材，行星減速機齒面硬度可達45~55HRC。

　　2.氮化。

　　采用氮化可保證輪齒在變形小的條件下達到高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后不再精加工，提高了承載能力。這對不易磨牙的內齒輪具有特殊意義。

　　3.滲碳淬火。

　　滲碳淬火齒輪承載能力相對較大，但必須采用精加工工序(磨齒)消除熱處理變形，保證精度。滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質量分數為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內。

　　減速機具有重量輕、體積小、傳動比范圍大、效率高、運行平穩、噪聲低適應性強等特點。我們大家在使用減速機的時候，在處理這個減速機的熱量的時候，可以用以上的方法操作。